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    小型中藥提取生產(chǎn)線(xiàn)設備

    作者:?發(fā)布時(shí)間:2024-01-20 11:13:34?瀏覽次數:

    1、水提:水和中藥按 比例加入罐內,打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內會(huì )產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。 
           強制循環(huán):在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進(jìn)行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
           提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

    2、醇提:先將藥物和乙醇按 比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內會(huì )產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。 
           強制循環(huán):在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進(jìn)行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
    提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

    3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內,打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),關(guān)閉旁通回流閥門(mén),開(kāi)蒸氣閥門(mén)達到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持 液位差使之分離。

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    設備型號

    YZTN-5

    YZTN-10

    YZTN-30

    YZTN -50

    YZTN-100

    YZTN-200

    YZTN-300

    YZTN-500

    容量(L)

    5

    10

    35

    55

    110

    220

    320

    550

    加熱功率(KW)

    5

    8

    12

    12

    18

    30

    48

    60

    加熱方式

    電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環(huán)

    真空度

    -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

    提取溫度

    常溫-100(可控)(℃)

    濃縮溫度

    40-80(℃)

    攪拌功率(KW)

    0.09

    0.15

    0.20

    0.20

    0.40

    0.40

    1.2

    2.0

    冷凝面積(M2 )

    0.25

    0.55

    0.76

    0.80

    0.96

    1.16

    2.10

    3.25

    加熱面積(M2 )

    0.23

    0.32

    0.38

    0.55

    0.86

    1.06

    1.95

    3.05

    真空泵(KW)

    0.55

    0.55

    0.75

    1.5

    1.5

    2.2

    2.2

    3.0

    設備尺寸

    長(cháng)

    1800

    1800

    2000

    2200

    2400

    2600

    2850

    3200

    450

    530

    560

    680

    850

    950

    1100

    1200

    1800

    2100

    2300

    2600

    2800

    3200

    3450

    3650

    注:以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶(hù)需求設計、定制加工制造。

    注:

    1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
    2.圖表以外的更多未列容積按用戶(hù)要求制造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯(lián)系。
    3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數:物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。




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